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단계 |
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구분
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설 명 |
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1단계
시공계획수립 |
사진 |
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1-1. pc빔 거치전경 |
1-2. 강교 거치전경
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1-3. 가이드레일 설치 |
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절차 |
ㆍ시공계획서 작성
- 공사개요, 자재의 반입계획, 소운반 계획, 공정계획, 안전관리계획 |
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유의점 |
* 교량의 형식, 규격, 거더 간격, 하부조건 등 현장의 조건과 기상상태를 고려하고 설치시기와 타 공사와의 관계, 전용계획까지 점검 |
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안전요소 |
* 브래킷 조립장소, 상부에 제품을 올리는 방법, 설치간격에 맞추어 소운반 시 작업자의 작업대 걸이용 가이드레일(사진1-3), 해체시 경간 통과 방법, 설치용고리나 밧줄 및 거더위에서 작업대까지 오르내리는 사다리 그리고 교고가 높은 경우 대비한 의사소통용 무전기 등 도구, 안전벨트를 비롯한 개인용구 준비 등
* psc교량공사 표준안전작업지침 등 해당되는 관련규정을 따라 안전대책 강구 |
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2단계
반입 |
사진 |
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S30 |
PF40 |
T60 |
L1.0 |
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2-1. 규격 확인 |
2-2. 천공간격 확인 |
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절차 |
ㆍ공정에 따라 장비, 반입로, 야적이나 조립장소 계획
ㆍ검수 및 야적
- 시방서 및 발주서를 확인하고 제품 검수, 야적은 인양을 감안하여 장소선정, 함께 사용할 자재도 수급 |
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유의점 |
* 운반, 상ㆍ하차시 충격 등에 의한 제품의 변형에 유의 및 확인
* 함께 사용되는 발판 자재 등 점검 |
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안전요소 |
* 제품과 관련도구 작업발판 등 부품 하나 하나와 조립상태에서도 기능에 문제가 없는 것을 사전에 검사
* 제품 규격, 조립용 비계파이프 천공간격 확인(사진 2-1, 2) |
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3단계
조립 |
사진 |
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3-1. 조립점 |
3-2. 유도판 통과 |
3-3. 최대한 올려 체결 |
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3-4. 조립상태 |
3-5. 최저간격 확인 |
3-6. 조립된 브래킷 |
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절차 |
ㆍ조립방법에 따라 조립
- 2인1조로 거더 간격에 맞는 비계파이프의 천공구멍을 통과하여 조립 |
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유의점 |
* 볼트의 조임을 확인하고 볼트, 너트, 손잡이 등 분실에 유의 |
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안전요소 |
* 조립 후 최저간격을 확인 할 수 있는 일정길이의 각재 또는 자 준비(사진 3-5) |
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4단계
양중
및
소운반 |
사진 |
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4-1. 크레인 인양 |
4-2. 매달아 올리기 |
4-3. 소운반 |
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4-4. 소운반 배치 |
4-5. 횡단 발판의 고정 |
4-6. 안전고리 걸기 |
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절차 |
ㆍ장비로 양중
- 양중 높이, 장소 등 현장의 조건과 함께 사용할 발판자재 등을 고려하여 장비를 선정하고 걸기용 와이어 등 부속자재를 점검하고 장비 설치장소, 하역할 장소에 필요한 수량확인과 자리 등도 확보
- 걸기인부, 하역인부, 신호수 등을 배치하여 양중
ㆍ인력 양중
- 밧줄을 이용 달아 올림
ㆍ소운반
- 시공계획에 따라 사전에 지간별 설치수량을 작업자에게 알려주고 거더를 가로지르는 발판 설치 후 설치간격에 맞게 배치(사진 4-4)
- 작업자 통행용 가이드레일 사전에 설치(사진 1-3) |
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유의점 |
* 동일한 장소에서 양중으로 사용할 범위까지의 소요수량 등 사전에 모든 작업자가 명확히 알 수 있게 작업계획 공유 |
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안전요소 |
* 크레인 줄걸이, 회전반경 내 지장물, 작업반경 내 출입통제, 장비 설치장소, 신호수, 무전기 준비 등 장비사용은 건설기계 표준안전작업지침에 부합한지 확인
* 함께 사용할 비계파이프 등 길이가 긴 자재를 먼저 올려 거더에 걸치는 등 자리를 만든 후 나머지 자재를 올려 양중 순서 조절
* 개인보호구 착용 상태
* 거더를 가로지르는 발판의 고정상태(사진 4-5), 개인보호구 착용 상태, 가이드레일에 안전고리 걸기 확인(사진 4-6) |
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5-1단계
설치 |
사진 |
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5-1-1. 사전교육 |
5-1-2. 설치고리 이용 설치 |
5-1-3. 비스듬히 내리기 |
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5-1-4. 밀착용 구멍 들기 |
5-1-5. 세로파이프 걸치기 |
5-1-6. 합판 얹기 |
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절차 |
- 작업책임자를 선임하여 지휘하에 작업을 하되 2인 1조의 브래킷 걸기조, 작업발판 설치자, 자재 소운반 등 역할을 정함
- 거더 사이에 브래킷을 걸고 난 후 교각이나 아바트에서부터 작업발판을 설치하고 진행해 나감(사진 5-1-2,3,4,5,6)
- 과도교나 과선교 등 낙하물 방지공의 경우 사전에 발주처와 충분히 협의, 형하공간의 조건에 따라 교통통제 또는 작업시간 배정 등 지시에 따름 |
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유의점 |
* 작업자가 처음으로 제품을 접하는 경우 작동원리 및 밀착하는 방법, 설치ㆍ해체 방법, 설치용 고리 사용법 등 작업절차를 사전에 교육(사진 5-1-1)
* 작업조 수에 맞게 설치용 철근고리, 세로 파이프 고정용 스패너 또는 시노 등 설치용 도구 준비
* 설치간격을 표시하기 위한 간격표시 줄을 거더 위에 먼저 걸어두고 설치하면 편리
* 강교의 경우 자재 이동이나 브래킷, 파이프 등 설치 작업시 거더에 부딪혀 표면의 도장이 손상되지 않도록 각별히 유의
* 야간에 낙하물 방지공을 시공해야하는 경우 작업자에게 하부의 차량통행이나 고압선 등 작업환경과 작업방법, 작업내용, 주어진 시간 등을 충분히 알려주어야 하며 주간에 조명과 작업자 통행을 위한 통행로를 비롯한 준비를 완전하게 갖추고 재점검하여 대기 |
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안전요소 |
* 제품의 원리를 충분히 교육하여 사전에 직접 조작시켜 보아 그 느낌을 체감
* 거더 높이에 맞게 설치용 철근고리의 길이, “ㄱ”부분의 구부린 각도, 손잡이 등 점검
* 작업자 통행용 발판 및 사다리 고정상태, 가이드레일 설치상태, 자재적재 상태
* 조명대의 고정상태, 예비전선 및 전구 준비상태, 비상용 손전등 준비상태
* 안전화, 안전벨트 착용 및 고리걸기 확인 등 개인 보호구 점검 |
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5-2단계
캔틸레버
설치 |
사진 |
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5-2-1. 캔틸레버 |
5-2-2. 캔틸레버용 파이프 고정 |
5-2-3. 캔틸레버 브래킷 설치 |
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5-2-4. 손잡이 고리들기 |
5-2-5. 밀착구멍 들어고정 |
5-2-6. 난간대 설치 |
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절차 |
- 거더폭이 좁은 PC빔의 경우 거더 사이에 먼저 설치된 브래킷의 조립파이프를 이용하고 파이프가 짧은 경우 캔틸레버 쪽으로 다른 파이프를 덧대어 클램프로 묶어줌(사진 5-2-1, 2)
- 강교의 경우는 카고크레인 등 장비를 이용 걸어주거나 먼저 설치된 거더사이 발판에서 다른 브래킷 셋트를 내밀고 거더 위에서 설치용 고리를 이용 브래킷을 걸고 고정(사진 5-2-3, 4, 5)
- 세로파이프 및 작업발판을 놓고 사선보강대와 난간대를 설치하며 처짐을 방지하기 위한 와이어 혹은 보강 철선을 간격에 맞게 고정(사진 5-2-6)
- 계획에 따라 안전망이나 분진망, 탑지 등을 설치 |
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유의점 |
* 세로파이프 및 난간대 설치시 바깥으로 자재가 떨어지지 않게 유의
* 거더 아래로 오르내리는 사다리를 준비하고 작업자의 안전에 특히 유의
* 강교의 경우 도장 손상방지에 유의 |
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안전요소 |
*장비 활용시 크레인 줄걸이, 회전반경 내 지장물, 작업반경 내 출입통제, 장비 설치장소, 신호수, 무전기 준비 등 장비사용은 건설기계 표준안전작업지침에 부합한지 확인
* 작업자 통행용 발판 및 사다리 고정상태, 가이드레일 설치상태, 자재적재 상태
* 안전화, 안전벨트 착용 및 고리걸기 확인 등 개인 보호구 점검 |
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6단계
점검 |
사진 |
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6-1. 안전발판 |
6-2. 합판 |
6-3. 합판 |
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6-4. 강교브래킷 T60 |
6-5. 캔틸레버/하부 |
6-6. 설치전경 |
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절차 |
ㆍ설치작업 중
- Block과 유도판이 통과된 볼트의 조임
- 브래킷과 거더가 직각으로 설치되고 밀착된 상태
- 세로파이프의 균일 간격
- 브래킷과 세로 비계파이프 및 합판을 묶은 상태
- 안전발판인 경우 발판의 훅이 완전히 들어가서 체결된 상태
ㆍ사용 중
- 브래킷과 세로 비계파이프 및 합판을 묶은 상태
- 합판 틈새나 고정 및 산화 상태
- 안전발판인 경우 발판의 훅이 완전히 들어가서 체결된 상태 |
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유의점 |
* 교량 위와 교량 하부에서 Cross Checking |
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안전요소 |
* 합판이 대기에 노출되어 산화되는데 따른 점검 |
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7단계
해체 |
사진 |
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7-1. 합판 걷어 올리기 |
7-2. 끌어당기기 |
7-3. 이동발판 |
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절차 |
ㆍ해체방법 및 경간이동 계획
- 현장여건에 맞추어 끌어당기기, 이동발판 중 해체방법을 선택하고 해체한 자재는 경간이동 또는 반출에 따라 교각의 횡빔(크로스빔 : PSC빔교의 경우 시공성을 고려하여 신축이음부는 위에서 0.7m 높이로 시공, 연속부는 코핑과 횡빔 사이) 아래나 고정점검로를 이용하여 수평이동하거나 장비 또는 인력으로 옮기거나 밧줄로 달아 내림
-수평이동시에는 비계파이프 등을 놓아 레일역할을 하게 하여 자재를 이동
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유의점 |
* 해체방법 충분히 교육, 작업조 수에 맞게 해체용 도구 준비, 장비 수배
* 매달아 내릴 때 묶은 제품이 이탈하지 않고 작업범위 외로 추락ㆍ비산 유의
* 필요에 따라 하부 출입통제 등 현장여건 협의 사전준비 |
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안전요소 |
* 밧줄이나 도구의 상태 및 작동점검, 무전기 등 의사소통 장비 점검
* 매달아 내리는 해체자재의 묶음 점검
* 교통통제 필요시 확인
* 개인 보호구 점검, 안전벨트 고리걸기(사진 7-2, 3) |
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8단계
정리
및
반출 |
사진 |
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8-1. 적재 |
8-2. 파레트 벤딩 |
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절차 |
- 정리 장소로 이동하여 손상된 제품은 기준에 따라 폐기 등 처리
- 브래킷과 비계파이프로 분리 파레트에 적재 벤딩 |
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유의점 |
* 관리부서와 사전에 반출 일정 협의
* 부품의 분실 유의 |
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안전요소 |
* 제원에 따라 중량 계산하여 운송 차량 수배 |
